环境湿度影响胶印工艺过程中，需要用水润湿渔版面，水是极性分子，油是非极性分子。因为用水润湿渔，就会出现油墨乳化现象。将油墨乳化控制在1030之间范围内，水份聚析和蒸发速度对印迹干燥是有密切关系。

　　印张干燥时放出热量也会加快印迹干燥速度，温度对印迹干燥快慢影响是很明显。环境温度升高，油墨干燥就快，反之则慢。比如说在夏季天气炎热，亮光快干型油墨。不用加入燥油也能很快干燥，但是在严寒冬季。则就需要加燥油。

　　同时油墨墨膜内层乳化水分也使墨膜软化，从而使油墨干燥速度减慢，所以说在胶印过程中要控制好水墨平衡，在不脏版前提下，使用尽量少水分，从而减少油墨乳化，油墨中含水量多少，对印迹干燥关系是非常密切。

　　光亮度一般，干燥慢，白油是一种白色半透明乳化物，用它冲淡墨色能降低油墨粘度，配色均匀Ｗ油具有不干性。质松含有水分，使油墨加速了乳化，水分吸入墨层后再逐步蒸发出去，阻滞了油墨氧化聚合过程。会严重影响印迹干燥速度，在胶印过程中，为了改变油墨印刷适性，或者降低油墨粘度，往往加入去粘剂等不干性辅料，基本上不影响油墨色彩光泽和流动性，但是不能用量过多。

　　因其不干性和渗透性物质。容易引起印迹干燥慢弊端，在油墨中含量小于5左右，总来讲。如果油墨需要冲淡和去粘。应该相应地在油墨中增加催干剂用量，如红白燥油，三水斗溶液影响水斗溶液里就离不开酸性物质，如磷酸。

　　纤维质密坚韧铜版纸，卡片纸印迹干燥慢。五图文分布和墨层厚度影响在胶印过程中，图文面积大，分布均匀。渔表面用水量大，因为水量消耗均匀，所以墨辊表面各部分油墨乳化值比较平均，一般情况下，两端接近空白部分边缘印迹由于乳化量大，所以不易干燥，版面图文部分面积越少。

　　油墨乳化值就越大，要防止产生不干现象。除了增加催干剂外，更重要是应严格控制版面水分。减少油墨引化，保证印迹适时干燥，印迹墨层过厚会减少墨层与空气接触，当墨层表面形成薄膜以后。减缓了空气中氧进入油墨膜内部速度，墨层厚。

　　印迹油墨与纸张接触机会反而减少，渗透作用也相应地减少了。所以过厚墨层干燥速度只能很慢，不同墨层厚度酌量调节偌干剂用量，要控制好印迹墨层厚度，避免胶印出现墨大，水大，片面强调厚实和色彩鲜艳，而过分加大墨量等方面造成墨层厚度过大弊端。

　　六收纸堆放影响印张堆放与印迹干燥快慢有很大影响，胶印油墨是氧化结纸张上。油墨墨膜干燥靠是与空气中氧产生氧化现象，聚合放热反应，如果纸张表面光滑，堆垛较高，空气难与印迹接触，必然会出现一台张纸中间部分堆积厚，印张干燥缓慢，为了加快印迹墨膜干燥。

　　往往是采取用木夹板在收纸台上分多层将印张分隔出来。减少堆放过厚，加快干燥，或者印张印刷结束了等待一定时间，对印刷半成品进行透风，目是增加印迹与空气接触，加快印迹干燥，在实际印刷生产中，橡胶黏弹性效应对胶辊动态硬度，印刷压力以及胶辊内热量积累会产生直接影响，平版胶印中热量积累是比较容易发生，因此在平版印刷中使用胶辊材料应选取黏弹性相对滞后橡胶材料。

　　可得到降低温度效果，胶辊硬度选择胶型和硬度对于不同印刷方式来说都是非常重要，不同印刷要求胶辊具有不同机械标准和化学标准。以胶印为例，印刷胶辊硬度在一定程度上可反映橡胶品质，硬度过大可能使其抗腐蚀能力得到一定增强，但是带水和带墨能力下降，并且对于印刷机器损耗以及对于PS版图文磨损增加，硬度过小则可能因抗压和耐腐蚀能力差而造成胶辊使用寿命过短，确定印刷胶辊硬度原则是。在要保证良好上水和上墨能力，且有足够抵抗化学腐蚀和物理作用能力前提下，印刷胶辊硬度应适当降低，在实际印刷应用中，选用适当胶型可避免由于胶辊原因引发印刷质量故障，以保证印刷相对稳定顺畅，另外。

　　压力达到149N由此我们可得出以下结论。1压痕宽度增加50，增加250胶辊压力，2压痕宽度增加100，增加725胶辊压力，所以在不影响印刷质量前提下，胶辊压力应该越小越好，因为在实际操作中，压痕宽度即是印刷压力表现，生产商所提供压痕宽度要求即是已经过测试原装胶辊印刷压力标准，最好不要随意更改。